彎管機在各類彎管加工過程中，多少會存在著一些如：彎管彎角處發(fā)生回彈，彎管出現(xiàn)起皺、凸起和拖痕等缺陷。彎管缺陷的存在對彎制管件的質(zhì)量會產(chǎn)生很大的負面影響。管壁厚度變薄，必然降低管件承受內(nèi)壓的能力，影響其使用性能;彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動的阻力，另一方面也影響管件在結(jié)構中的功能效果。我們臺和機械除了研發(fā)各種類別的彎管機外，還會研究由于各類因彎管機組成部件的位置調(diào)整不正確而導致彎管起皺、凸起和拖痕等缺陷的原因及對策。

冷卻水管彎管加工工藝
　　就以汽車冷卻水管為例，如圖1 所示，水管一端連接發(fā)動機缸蓋水套，另一端連接散熱器進水口。整個水管由主管1、主管2和副管3 組成，兩根主管間用軟管連接。

缺陷形式及研究對策
　　彎管機進行彎管加工過程產(chǎn)生起皺、凸起和拖痕的原因及對策管件在彎管機上加工時，由于彎管機各組成部件的位置調(diào)整不正確而會出現(xiàn)一些形狀缺陷，現(xiàn)將彎管加工的各種形狀缺陷、產(chǎn)生原因和相應對策歸納，如圖1 所示。

圖1彎管的各種形狀缺陷、產(chǎn)生原因和相應對策

問題：彎曲管尾凸起
原因：心棒太前面
對策：將心棒往后調(diào)整到適當位置

問題：彎曲處起皺
原因：①管件薄而未加導后模。②導后模未放置直徑模中。③導后模斜度太斜。④導后模沒有壓緊。⑤導后模損壞。

對策：
①追加導后模。②調(diào)整導后模位置心位置。③調(diào)整導后模之斜度。④導后模往前逼緊。⑤將導后模重新修改。

問題： 彎曲外側(cè)會凸起
原因：①導模夾持力太大。②心棒蕊兩球之距離過大。③管件材質(zhì)太薄或不合適。
對策： ①將導模往后放松點②更換球心棒蕊（距離更小的）③更換管件材質(zhì)

問題：彎曲外側(cè)扁平 且夾持處有嚴重拖痕
原因： ①夾模挾持力不夠。②無潤滑使其阻力夠大。③導模挾持力太大，使其夾 ?；瑒印?br /> 對策： ①增加夾模挾持力。②增加潤滑油。③調(diào)整導模、后導模、球心棒等位置

問題：彎曲后端有很深之刮痕
原因：①后導模斜度不夠。②潤滑劑不夠。
對策：①調(diào)整后導模之斜度約0.8～1.5°左右。②增加潤滑劑。

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